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超聲波清洗機(jī)常見問題：

超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，其中2腳為超聲波換能器的正極，3腳是換能器的負(fù)極而且與換能器的外殼相連。檢查，23腳間的絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況，由于螺釘?shù)淖饔茫褡用撃z后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細(xì)觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后可能會燒壞振子。振子脫膠的處理方法是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家解決。避免振子脫膠有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況

超聲波清洗機(jī)維修與故障判斷方法要點之超聲強(qiáng)度變?nèi)?/p>

(1) 、用頻率表測量主機(jī)是否在正常頻率范圍內(nèi)，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調(diào)節(jié)主板上的頻率調(diào)節(jié)電位器來恢復(fù)。

(2) 、觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應(yīng)檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片，粘結(jié)膠水開裂等，連接導(dǎo)線是否有短路等。一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強(qiáng)度下降比較厲害，則很可能是震子粘結(jié)膠水開裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應(yīng)該是光滑的表面，如有細(xì)小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應(yīng)該把震子取下重新粘結(jié)，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導(dǎo)線斷路或震子晶片片裂。

(3) 、一般工作電壓，清洗對象，水溫高低及清洗液的種類等都會對超聲強(qiáng)度有影響，特別是在劇烈攪動時，超聲會減弱，數(shù)十秒鐘才能恢復(fù)。

經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化效應(yīng)”，超聲波清洗正是應(yīng)用液體中氣泡所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。

當(dāng)超聲波電源將50Hz的日常供電頻率改變?yōu)?8KHz后，通過輸出電纜線將其輸送給粘接在盛放清洗溶液的清洗槽底部的超聲波發(fā)生器（換能器），由換能器將高頻的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動并發(fā)射至清洗液中，當(dāng)高頻的機(jī)械振動傳播到液體里后，清洗液內(nèi)即產(chǎn)生上述空化現(xiàn)象，達(dá)到清洗的目的。由于超聲波的率很高，在液體中所產(chǎn)生的空化作用可以達(dá)到28000次/秒，幾乎可以說是不斷地在進(jìn)行，在液體中由于空化現(xiàn)象所產(chǎn)生的氣泡數(shù)量眾多且無所不在，因此對于工件的清洗可以非常，即使是形狀復(fù)雜的工件內(nèi)部，只要能夠接觸到溶液，就可以得到的清洗，又因為每個氣泡的體積非常微小，因此雖然它們的能量很高，但對于工件和液體來說，不會產(chǎn)生機(jī)械破壞和明顯的溫升。

一般來說：超聲波清洗設(shè)備，其頻率應(yīng)在20KHz-80KHz之間，頻率低噪音大，換能器的體積也偏大，高頻率的超聲波通常被應(yīng)用于探傷，診斷和超聲波加濕。